Tindakan pencegahan untuk pemasangan dan penyetelan pemisah magnetik pipa

1. Sudut kemiringan pemasangan Pemisah Magnetik Pipa (Sudut antara garis yang menghubungkan pusat lubang masuk dan keluar dengan bidang horizontal) sebaiknya antara 55° dan 60°. Poros motor tidak boleh miring ke salah satu sisi (yaitu, poros motor harus tetap horizontal). Lubang pembuangan tidak boleh tertutup rapat dengan pipa pembuangan besi. Disarankan untuk menghubungkan besi dengan corong penerima besi berbentuk persegi panjang atau palung penerima besi berbentuk saluran. Jarak antara lubang pembuangan besi dan corong penerima besi harus 60 mm untuk memudahkan pembuangan manual kemungkinan penghalang (seperti kawat besi dan bongkahan material) di dalam lubang pembuangan besi jika diperlukan.
2. Sistem kontrol listrik pemisah magnetik pipa dapat dihubungkan langsung ke catu daya, dan peralatan dapat bekerja secara independen. Sistem ini juga dapat dikendalikan oleh sistem pengangkutan bubuk, dan pembukaan serta penutupan sistem ini menentukan apakah peralatan ini bekerja atau tidak.

3. Gasket atau tali asbes harus ditempatkan di antara permukaan sambungan flensa saluran masuk dan keluar untuk memastikan kinerja penyegelan pada titik sambungan dan mencegah debu meluap dan mencemari lingkungan.

4. Setelah daya terhubung dan peralatan dihidupkan untuk pertama kalinya, perlu diamati apakah arah putaran peralatan sudah benar. Dua metode berikut dapat digunakan: A. Amati arah putaran motor reduksi. Arah putarannya harus konsisten dengan arah panah yang ditandai pada bantalan rantai. B. Buka lubang pengamatan di sisi mesin dan letakkan benda feromagnetik (seperti mur) dengan ukuran partikel kurang dari 22 mm di permukaan partisi adsorpsi. Arah putaran sudah benar jika benda tersebut bergerak ke bawah menuju lubang keluar besi. Jika arah pergerakannya salah, mesin harus segera dimatikan. Ubah arah putaran motor dan coba lagi.
5. Sebelum digunakan, waktu mulai dan berhenti motor harus disesuaikan dengan tepat sesuai dengan jumlah pengotor feromagnetik yang tercampur dalam bubuk. Dengan menyesuaikan tombol relai waktu di kotak kontrol listrik, kedua waktu ini dapat diubah, dan nilainya dapat langsung diamati pada tombol tersebut. Waktu referensi yang dipilih adalah: 10 detik untuk latihan. Waktu interval adalah 3 hingga 10 menit. Pengguna dapat menentukan waktu optimal sendiri melalui pengoperasian, pengamatan, dan pemeriksaan, dengan volume pengeluaran besi tidak melebihi 3 kg setiap kali. Jika kandungan besi dalam bubuk relatif tinggi atau suhu bubuk terlalu tinggi, mode operasi kontinu reduktor juga dapat diadopsi.
6. Sebelum digunakan, oli pelumas mekanis N68 (kelas lama 40#) harus disuntikkan ke dalam wadah mesin melalui lubang injeksi oli. Tambahkan oli hingga posisi tengah jendela pengamatan level oli. Jika level oli tidak mencukupi setelah digunakan, tambahkan hingga posisi tengah jendela pengamatan level oli. Siklus penggantian oli adalah satu tahun.

7. Dalam keadaan apa pun, balok besi besar (≥0,1 kg, panjang ≥80 mm) tidak diperbolehkan masuk ke dalam mesin untuk menghindari kerusakan pada rakitan magnet atau memengaruhi efek penghilangan besi.